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食品企業(yè)設(shè)備CIP清洗系統(tǒng)步驟


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發(fā)布時間:2024-09-05 15:54

隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動化程度的不斷提升,CIP清洗系統(tǒng)得到了廣泛的研究與應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場的日益規(guī)范,其在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用率將持續(xù)增加。

CIP清洗系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)

CIP清洗系統(tǒng)效果評估標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP,清洗效果應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn):

1、氣味:清新且無異味。在特殊處理過程或特定階段,允許出現(xiàn)輕微氣味,但不影響最終產(chǎn)品的安全性和品質(zhì)。

2、視覺檢查:表面應(yīng)光滑亮潔,無積水、膜層或污垢等。同時,經(jīng)過CIP處理后,設(shè)備的生產(chǎn)能力會明顯提升。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和微生物指標(biāo)需達(dá)到相關(guān)要求,且不得影響產(chǎn)品的其他衛(wèi)生指標(biāo)。經(jīng)濟(jì)性方面,成本是衡量清洗效果的重要因素,同時要滿足清洗要求。CIP操作需要相對安全和便捷等。

CIP清洗工藝常常伴隨著大量的原材料和能源浪費,通常需要消耗大量水、化學(xué)藥劑和能源。理想的CIP系統(tǒng)應(yīng)是依賴于水溶性材料而非化學(xué)品的系統(tǒng),利用動能、溫度和時間來達(dá)到所需效果。然而,很多CIP系統(tǒng)仍然需要使用化學(xué)品和/或清潔劑才能有效運作。

02 清洗步驟

每個 CIP 清潔周期都有其特定的參數(shù)組合,因此并不存在所謂的“標(biāo)準(zhǔn)”CIP 周期。清潔過程的組成、順序和時長因系統(tǒng)而異,然而大多數(shù)清潔周期通常包含一些共同的步驟:

第一步:預(yù)先沖洗

預(yù)沖洗是CIP清洗系統(tǒng)過程中至關(guān)重要的一步,良好的監(jiān)控和執(zhí)行能夠使洗滌周期的后續(xù)步驟變得可預(yù)測和可重復(fù)。

預(yù)沖洗周期:

潤濕管道和水箱的內(nèi)壁,去除大部分殘留物,溶解糖分并部分融化脂肪,從而為 CIP 流路提供非化學(xué)壓力測試。

使用工廠飲用水、去離子水(DI)、經(jīng)過反滲透(RO)處理的水,或重復(fù)利用之前清潔程序中的最后沖洗液??梢允褂脻岫葌鞲衅鱽泶_認(rèn)預(yù)沖洗是否有效去除了所有固體物質(zhì)。

第2步:堿性清洗(140°F至185°F)

堿洗可以軟化脂肪,使其更易被去除。這種堿也被稱為燒堿、氫氧化鈉或NaOH,其pH值非常高,濃度一般在0.5%到2.0%之間。對于污染嚴(yán)重的表面,可以使用濃度高達(dá)4%的堿。

在大多數(shù) CIP 清洗過程中,通常采用苛性堿作為主要清潔劑。無泡沫配方可以減少泵的氣蝕現(xiàn)象,提高工作效率。同時,它還能在系統(tǒng)開始循環(huán)時,防止水箱內(nèi)產(chǎn)生過多泡沫。

節(jié)水建議:在很多情況下,堿洗液可以回收到水箱中循環(huán)利用,這相比單一水箱系統(tǒng)大幅降低了水、化學(xué)品和能源的開支。

第三步:進(jìn)行中間沖洗。

用新水沖刷掉堿洗中殘留的洗滌劑。在每個 CIP 循環(huán)步驟中都要使用合適的儀器,包括沖洗,以確保清洗效果。液位變送器和探頭用于監(jiān)測清洗槽和漂洗槽的液位。流量變送器確保噴霧設(shè)備的流量達(dá)到最佳狀態(tài),以精確控制清洗和漂洗過程。電導(dǎo)率變送器則確?;瘜W(xué)劑的濃度達(dá)到規(guī)定的設(shè)定值。

第 4 步:最后清洗

使用去離子水、反滲透水或自來水對殘留的清潔劑進(jìn)行沖洗。在許多系統(tǒng)中,最終沖洗的水可以被回收,重新用作下一個清潔周期的預(yù)沖洗溶液。最終沖洗過程中保留的余熱和化學(xué)成分可以提高下一次預(yù)漂洗的效率和經(jīng)濟(jì)性。

步驟五:進(jìn)行消毒沖洗。

在進(jìn)行下一次生產(chǎn)運行之前,可能需要進(jìn)行微生物消殺。多年來,各類次氯酸鹽溶液(如鉀、鈉或鈣)被廣泛用作許多 CIP 循環(huán)中的消毒劑。

消毒漂洗液的活性成分是氯(漂白劑),其特點是:使用成本較低。對于易滋生細(xì)菌的污垢(例如乳制品),作為消毒漂洗劑效果顯著。然而,它可能對不銹鋼造成傷害,導(dǎo)致變色、腐蝕和點蝕問題。

根據(jù)統(tǒng)計,CIP清洗系統(tǒng)的平均能耗占工廠總能耗的10%,而用水量則約占全廠水使用的15%。因此,在CIP清洗過程中,需要對多個過程參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測,以保證清洗的有效性。

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